Главная страница » Что представляет собой пластифицированный и гидрофобный цемент

Что представляет собой пластифицированный и гидрофобный цемент

  • автор:

Гидрофобный цемент. Пластифицированный цемент

Гидрофобный цемент изготовляют путем введения небольших количеств специальных гидрофобных добавок (мылонафты, оленковой кислоты и др.) при помоле клинкера. При этом на цементных зернышках образуются тончайшие адсорбционные слои, как бы „намасливающие" каждое зернышко цемента, благодаря чему цемент приобретает ряд практически важных свойств.

В силу негигроскопичности гидрофобный цемент способен сохранять свою активность даже при длительном хранении во влажных условиях. При непосредственном кратковременном соприкосновении с водой гидрофобный цемент не комкуется. При перемешивании с водой в присутствии песка, щебня и других заполнителей адсорбционные слои, обволакивающие цементные частицы, как бы сдираются, и полученная смесь образует однородный, пластичный, нормально твердеющий строительный раствор или бетон.

в светлых цементных облицовках и штукатурках для уменьшения их запыляемости;

для гидроизоляционных штукатурок;

в бетонах для дорог.

Пластифицированный цемент

Пластифицированный цемент представляет собой обыкновенный силикатцемент, содержащий тот или иной пластификатор. Применение его дает удобообрабатываемые бетоны и растворы и позволяет экономить цемент до 8—10%. Увеличивает морозостойкость и водонепроницаемость бетона

Смотрите также:

Марки этого цемента 400 и 500. Пластифицированный цемент придает растворным и бетонным смесям повышенную подвижность по сравнению с

Применение пластифицированного портландцемента дает возможность снизить трудоемкость укладки бетонной смеси, уменьшить расход цемента или

Пластифицированный и гидрофобный цемент выпускаются следующих марок: пластифицированный — 300, 400, 500; гидрофобный — 300, 400. Белый

Пластифицированный портландцемент обеспечивает лучшую подвижность растворов и повышенную морозостойкость. Применяется как обычный

Оптимальной величиной добавки с.с.б. можно считать ту, при которой прочность пластифицированного цемента будет не ниже прочности

Поскольку высокопрочные бетоны получают на цементе высокой активности и при низких . условиях используется пластифицированный или обычный

К простым относятся цементный и известковый растворы; к смешанным— . заделывают с применением пластифицированного портландцемента. .
www.bibliotekar.ru/spravochnik-19/24.htm

ПАВ этой группы вводят как в воду затворения, так и цементный клинкер при . клинкер позволяет получать гидрофобно-пластифицированный

Поэтому гидрофобный цемент в отличие от обычного портландцемента при длительном хранении даже в очень влажных условиях не комкуется и

Для получения гидрофобного цемента при помоле добавляют асидол, асидол-мылонафт, мылонафт, олеиновую кислоту или окисленный петролатум. .

Впервые в СССР гидрофобный цемент был предложен М.И. Хигеро-вичем и Б.Г. Скрамтаевым. Сущность гидрофобизации заключается в образовании

Гидрофобный портландцемент отличается от обыкновенного держанием . Гидрофобный цемент отличается и более высокими водостойкостью и

Цементные зерна, покрытые с поверхности тонким слоем гидрофобного вещества, не поглощают влагу из атмосферы, и, следовательно, при хранении на

Еще одним типом специального цемента является так называемый гидрофобный цемент, который сохраняет свои свойства при длительном хранении в

Целесообразно применять гидрофобный цемент, снижающий водопоглощение бетона. В ке-рамзитобетонах, подвергающихся тепловой обработке,

Поскольку он обладает пластифицирующим действием, бетон на таком цементе получается более плотным и долговечным. Кроме того, со временем гидрофобный цемент .

Содержание ангидрида серной кислоты (S03) в цементе не должно превышать 3-4%. . Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в

Гидрофобный цемент

Гидрофобный цемент изготовляют путем введения небольших количеств специальных гидрофобных добавок (мылонафты, оленковой кислоты и др.) при помоле клинкера. При этом на цементных зернышках образуются тончайшие адсорбционные слои, как бы «намасливающие» каждое зернышко цемента, благодаря чему цемент приобретает ряд практически важных свойств.

В силу негигроскопичности гидрофобный цемент способен сохранять свою активность даже при длительном хранении во влажных условиях. При непосредственном кратковременном соприкосновении с водой гидрофобный цемент не комкуется. При перемешивании с водой в присутствии песка, щебня и других заполнителей адсорбционные слои, обволакивающие цементные частицы, как бы сдираются, и полученная смесь образует однородный, пластичный, нормально твердеющий строительный раствор или бетон. Гидрофобный цемент применяют в светлых цементных облицовках и штукатурках для уменьшения их запыляемости, для гидроизоляционных штукатурок, в бетонах для дорог.

Пластифицированный цемент

Пластифицированный цемент представляет собой обыкновенный силикатцемент, содержащий тот или иной пластификатор. Применение его дает удобообрабатываемые бетоны и растворы и позволяет экономить цемент до 8-10%. Увеличивает морозостойкость и водонепроницаемость бетона

Глиноземистым цементом называется быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, состоящее преимущественно из низкобсновных алюминатов кальция и получаемое тонким измельчением обожженной до плавления или спекания сырьевой смеси извести (известняка) и бокситов. По ГОСТ 969-77, в глиноземистый цемент можно вводить до 1% добавок, не ухудшающих его качество.

Глиноземистый цемент все чаще применяют в строительстве как в чистом виде, так и в качестве компонента расширяющихся, быстротвердеющих, огнеупорных и других специальных вяжущих веществ.

По предложению П.П. Будникова, можно получать ангидритоглиноземистый цемент с 25-30% ангидрита. Иногда в глиноземистый цемент вводят до 20-30% кислого доменного гранулированного шлака. Это способствует улучшению некоторых технических свойств глиноземистого цемента (уменьшению экзотермии, усадки и др.), а также снижает его стоимость. Разновидностью глиноземистого цемента является также глиноземисто-белитовый цемент.

Химический состав глиноземистых цементов подвержен значительным колебаниям. Так, содержание основных оксидов колеблется в следующих пределах, %: А1203 -30-50; СаО — 35-45; SiO, -5-10; Fe203 — 5-15.

Минеральный состав глиноземистых цементов представлен преимущественно низкоосновными алюминатами кальция СаО-А1203 и СаО-2А1203, которые и обусловливают его свойства как быстротвердеющего вяжущего вещества. При этом главная роль принадлежит однокаль-циевому алюминату СА; количество 12СаО-7А1203 и СА2 в обычных цементах невелико; первый из них присутствует в высокоизвестковых цементах, второй — в малоизвестковых, используемых в производстве огнеупорных бетонов и изделий.

Однокальциевый алюминат в смеси с водой гидрати-руется и, твердея, дает камень высокой прочности. Двенадцатикальциевый семиалюминат, который иногда представляют формулой 5СаО-ЗА1203, в смеси с водой быстро схватывается и твердеет. Прочность его достигает вначале значительной величины, а с течением времени снижается. Однокальциевый двухалюминат, содержащийся в обычных цементах примерно в пределах 20 — 30°/о, при твердении характеризуется высокой прочностью, но нарастающей относительно медленно.

Обычно в глиноземистых цементах содержится небольшое количество p-C2S, характеризующегося, как известно, медленным твердением, а также геленит 2СаО Al203-Si02, практически не взаимодействующий с водой при обычных температурах. Эти компоненты ухудшают вяжущие свойства глиноземистого цемента, и особенности гелеыит, который связывая глинозем з инертное вещество, уменьшает содержание активных алюминатов кальция в вяжущем, поэтому содержание SiCh» сырье должно ограничиваться минимальными пределами (до 4-5%).

Оксиды железа в глиноземистых цементах представлены обычно в виде твердых растворов от C,; A2F до C2F. Нежелательно присутствие CaO-Fe203 и свободных оксидов железа, не обладающих вяжущими свойствами.

Наконец, в глиноземистом цементе присутствует небольшое количество оксида магния, обычно в виде магнезиальной шпинели MgO-Al203, а иногда периклаза MgO или окерманита 2Ca0-Mg0-2SiQ2. При образовании шпинели качество цемента ухудшается, так как оксид алюминия связывается в неактивное соединение. Нежелательно также присутствие щелочных и сернистых соединений, ухудшающих свойства цемента.

Глиноземистый цемент должен иметь тонкость помола, характеризуемую остатком на сите №008 не более 10%, Марки глиноземистого цемента, определяемые по ГОСТ 310.4-81, через 3 сут 400, 500;, 600. Сроки схватывания глиноземистого цемента: начало-не ранее 30 мин, конец — не позднее 12 ч.

Бетоны на глиноземистом цементе морозостойки и более стойки по сравнению с портландцементом против выщелачивающей коррозии, а также к растворам сульфата кальция и магния, морской и болотной воде, растворам сахара, животным и растительным маслам. Однако глиноземистый цемент быстро разрушается даже слабыми растворами солей аммония и щелочей. Его нельзя применять в щелочных средах и смешивать с известью или портландцементом.

Учитывая дефицитность сырья (бокситов,) и значительную стоимость глиноземистого цемента, его выпускают в сравнительно небольших количествах (менее I% от общего выпуска цемента), а применяют при возведении бетонных конструкций, которые необходимо быстро ввести в эксплуатацию, для срочных аварийных и ремонтных работ, а также для тампонирования нефтяных и газовых скважин, футеровки шахтных колодцев и туннелей и т.п.

На основе глиноземистого цемента в смеси с жаростойкими заполнителями изготовляют бетоны, которые хорошо сопротивляются действию высоких температур (1000°С и выше). Глиноземистый цемент используют также для получения расширяющихся цементов.

Романцементом называют продукт тонкого помола обожженных не до спекания чистых и доломитизированиых мергелей, содержащих не менее 25% глинистых примесей. В романцемент для регулирования его свойств можно вводить до 5% гипса различных модификаций, а также до 15% активных минеральных добавок.

Сырьем для производства романцемента служат мергели — природная смесь углекислого кальция и глин. Наиболее желательны мергели с таким соотношением между известняковой и глинистой частями, при котором в процессе обжига не до спекания получается продукт, не содержащий свободного оксида кальция. В романцементе весь оксид кальция должен быть связан в силикаты, алюминаты и ферриты кальция, Этого обычно достигают при применении мергелей со сравнительно невысоким содержанием в них углекислого кальция, характеризующихся гидравлическим модулем 1,1-1,7.

Кроме химического состава сырья на качество романцемента в значительной мере влияют структура мергелей, характер и равномерность распределения в них различных примесей, дисперсность кварцевых и других включений.

Производство романцемента в основном заключается в добыче мергеля, его дроблений на куски требуемого размера, обжиге и последующем помоле обожженного материала.

Обжиг при малом содержании в сырье углекислого магния ведут при 1000-1100 0С, магнезиальные мергели обжигают при 800 — 900°С. Более высокая температура может вызывать пережог MgO и неравномерное изменение конечного продукта в объеме. При обжиге — мергеля происходит диссоциация углекислого кальция и магния, при этом активно проходят реакции в твердом состоянии. В результате оксид кальция почти полностью связывается в силикат кальция C2S, алюмосиликат C2AS, алюминаты кальция СЛ и С5А3, феррит C2F и алюмоферрит кальция QAF, придающие романцементу способность к гидравлическому твердению.

Обжиг ведут в основном в шахтных и во вращающихся печах. Расход условного топлива на обжиг в шахтных пересыпных печах 12-14% по массе получаемого продукта.

В романцементе нормального обжига обычно нет свободного оксида кальция или он содержится в незначительном количестве (до 2-3%).

Романцемент следует измельчать до прохождения через сито №02 не менее 90% материала и через сито №008 не менее 75% по массе просеиваемой пробы. Рациональнее измельчать продукт до прохода через сито №008 не менее 93-95% материала для улучшения вяжущих свойств.

Твердение романцемента обусловлено гидратацией тех соединений, которые образовались при обжиге. При этом возникают гидросиликаты кальция группы CSH(B) при отношении СаО: SiО2 в пределах 1,2-1,5, трехкальциевый гидроалюмиыат СзАНа, двух- и трех-кальциевый гидроферрит’ C2FH».

Гипс в романцементе взаимодействует с алюминатами кальция и переводит их в эттрингит ЗСаО-А12Оз, ЗСаБО^-ЗШаО.

Истинная плотность романцемента 2,6- 3 г/см3. Плотность в рыхлом состоянии 800-1000 кг/м3, в уплотненном — 1000-1300 кг/м3.

По стандарту начало схватывания должно наступать не ранее 20 мии, а конец схватывания не позднее 24 ч после затворения водой.

Равномерность изменения объема при твердении романцемента определяют, выдерживая образцы-лепешки в парах кипящей воды, а также испытанием их в автоклаве.

По стандарту романцемент выпускают марок 25, 50, 100 и 150. Марки определяют по значению предела прочности при сжатии кубов, изготовленных из жесткого раствора состава 1: 3 (по массе) и испытываемых через 28 сут комбинированного хранения (7 сут во влажной среде и 21 сут в воде).

Строительные растворы и бетоны на романцементе отличаются от полученных на гидравлической извести более высокой стойкостью при эксплуатации во влажных условиях и при попеременном увлажнении и высушивании.

Применяют романцемент для изготовления бетонов низких марок и растворов, используемых при возведении наземных и подземных частей зданий, а также в производстве стеновых камней и мелких блоков, особенно методом пропаривания.

Гидрофобный цемент

Гидрофобным цементом в промышленности называют такой вид цемента, который производится из привычного всем строителям портландцемента, имеющего особые гидрофобизирующие добавки. В результате получается тонко измельчённый клинкер портландцемента, содержащий гипс и специальные гидрофобизующие добавки, которыми могут считаться асидол, мылонафт, окисленный петролатум, олеиновая кислота, остатки различных синтетических жирных кислот и т.д.

Файлы: 1 файл

гидрофобный цемент.docx

Гидрофобным цементом в промышленности называют такой вид цемента, который производится из привычного всем строителям портландцемента, имеющего особые гидрофобизирующие добавки. В результате получается тонко измельчённый клинкер портландцемента, содержащий гипс и специальные гидрофобизующие добавки, которыми могут считаться асидол, мылонафт, окисленный петролатум, олеиновая кислота, остатки различных синтетических жирных кислот и т.д.

Каждая из добавок, вводимых в портландцемент в необходимых пропорциях, образует на поверхности частиц цемента тончайшие гидрофобные плёнки, которые специалисты называют мономолекулярными. Именно этот процесс образования защитных мономолекулярных плёнок обеспечивает уменьшение гигроскопичности цемента, следственно – предохраняет его от порчи во время длительного хранения, даже если нарушены условия влажности. Такой вид цемента требует особого способа приготовления раствора, — сначала гидрофобный цемент требуется в сухом виде смешать с сухим песком, и только после этого начинать смешивание с водой. В таком случае происходит нормальный процесс смешивания цемента гидрофобного типа с водой и остальными заполнителями. При этом гидрофобная оболочка мельчайших частиц цемента легко разрушается в ходе изготовления бетонных смесей, и цементные зёрнышки очищаются от гидрофобной пленки, — в дальнейшем эта плёнка служит важной в строительном процессе пластифицирующей добавкой.

Данный вид цемента обладает небольшими показателями водопоглощения, высокими показателями морозостойкости и водонепроницаемости, что существенно отличает этот вид цемента от обычного портландцемента. Гидрофобный цемент способен значительное количество времени выдерживать условия хранения даже в условиях повышенной влажности без особой потери технологических характеристик. Данный вид цемента имеет повышенные показатели воздухопроницаемости, что с одной стороны, снижает прочность производства тяжелых бетонов, а с другой стороны, при производстве бетонов легких и ячеистых типов имеет незаменимое технической значение, так как бетонные смеси, производящиеся с использованием гидрофобного цемента, меньше расслаиваются, имеют высокие показатели стойкости к резко изменяющимся условиям увлажнения и высыхания.

Технология производства гидрофобного цемента

От производства цемента другого типа изготовление гидрофобного цемента отличается всего лишь одним производственным шагом – при измельчении основного клинкера в сухую смесь вводится гидрофобизующая добавка, — это может быть и асидол, и асидолмылонафт, и мылонафт, и олеиновая кислота, и окисленный петролатум.

Гидрофобный портландцемент имеет существенное отличие от других марок цемента содержанием специально вводимой гидрофобной добавки. Изготавливается гидрофобный цемент путём совместного измельчения портландцементного клинкера, с добавлением гипса и гидрофобных компонентов. В процессе производства гидрофобный портландцемент приобретает свойства гидрофобности и при этом сохраняет общие, присущие всем цементам свойства. Оптимальное количество гидрофобных добавок напрямую зависит от химико-минералогических компонентов клинкера, от количества минеральных или других добавок, от тонкости произведённого помола цемента и типа самой добавки.

В гидрофобном портландцементе обычно содержатся активные минеральные или же другие инертные добавки и количестве, равном введению добавок для обычного портландцемента. Отличительным условием производства гидрофобного цемента становится особенно точное дозирование вводимых гидрофобных добавок, которое определяется в заводских лабораториях технологами. Опытным путём технологи устанавливают необходимое количество минеральных и гидрофобных добавок, которое следует вводить в каждый конкретный клинкер при его помоле.

Применение гидрофобного цемента

Применение гидрофобных цементов различных марок обусловлено их высокой плотностью и стойкостью к водной среде. Чаще всего это бывает гидротехническое строительство, когда возводятся водоёмы различного размера и назначения. В таких случаях используется цемент марки М300 и М400. В крайне-редких случаях так же используют и цемент марки ПЦ М500.

Применение гидрофобных цементов, а также непо­средственная гидрофобизация растворов и бетонов в процессе изготовления. улучшает удобоукладываемость бетонных и растворных смесей, сокращает расход це­мента, так как уменьшается водопотребпость. У бетонов на гидрофобных портландцементах снижается скорость испарения воды в условиях сухого климата, что способ­ствует повышению их стойкости. Гидрофобизующие до­бавки повышают связность бетонных смесей, предотвра­щая их расслаивание и значительно облегчая их транс­портировку в автосамосвалах и выгрузку из них. Бето­ны на гидрофобных цементах характеризуются меньшим капиллярным всасыванием и водопоглощением.

Гидрофобизация растворов и бетонов помогает им удерживать влагу в начальный период твердения. Зна­чительно уменьшается усадка в сухом воздуха и набу­хание во влажной атмосфере; сохраняется прочность сцепления с арматурой при меньшем расходе цемента. Гидрофобизующие добавки существенно повышают мо­розостойкость цементного камня и бетонов. Повышенная пластичность гидрофобного портландцемента позволяет сократить расход цемента в бетонах, особенно в тощих и средней жирности, на 8—10% и значительно умень­шить расход извести в растворах. При изготовлении бе­тонных и растворных смесей из гидрофобного портланд­цемента сроки перемешивания в бетономешалках и ра­створомешалках такие же, как и при перемешивании обычного портландцемента (1,5—2 мин). Увеличение времени перемешивания может привести к повышенно­му воздухововлечению и к некоторому понижению прочности бетона.

Гидрофобный портландцемент применяется в первую очередь в тех случаях, когда требуется длительное хра­нение и перевозка на дальние расстояния, особенно вод­ным и морским путями. Его можно применять наравне с обыкновенным портландцементом в различных строи­тельных работах, преимущественно для наружной деко­ративной облицовки зданий, для изготовления гидро­изоляционных штукатурок, бетонов в дорожном и аэро­дромном строительстве, а также в гидротехническом бетоне и в тех случаях, когда необходимо транспорти­ровать бетонные и растворные смеси с помощью насосов.

Поскольку гидрофобный портландцемент отличается высокой тонкостью помола и повышенной сыпучестью (что обусловливается действием гидрофобизующей до­бавки), желательно доставлять его на место применения в таре, особенно в тех случаях, когда разгрузка произ­водится в закрытых помещениях вручную. Следует учи­тывать, что гидрофобизация не может коренным обра­зом изменить характер твердения цементов и их строи­тельно-технические свойства, она только заметно улуч­шает свойства цементов. Поэтому необходимо, чтобы по химико-минералогическому составу исходного клинкера и содержанию активных минеральных добавок цементы полностью удовлетворяли требованиям, которые регла­ментированы стандартами и другими нормативными документами.

Гидрофобный портландцемент применяют в первую очередь в тех случаях, когда приходится длительное время хранить цемент до его использования или перевозить его на дальние расстояния.

Весьма целесообразно применение его для облицовки и штукатурки зданий, так как он предотвращает образование выцветов на поверхности штукатурки. Гидрофобный портландцемент можно рационально использовать при изготовлении бетонов для дорожного, аэродромного строительства и строительства гидротехнических сооружении.

Марки гидрофобного цемента те же, что и портландского. Пластифицированный портландцемент получают, вводя при помоле клинкера около 0,25% сульфитно-спиртовой барды (считая на сухое вещество) от веса цемента. Это поверхностно-активное вещество пластифицирует бетонные смеси, преимущественно жирные, позволяет снижать водоцементное отношение без ухудшения подвижности смесей и в ряде случаев дает возможность уменьшать расход цемента. Вместе с тем повышается морозостойкость отвердевшего бетона. Согласно ГОСТ 970–61 пластифицированный портландцемент в зависимости от прочности делится на пять марок: 300. 400, 500, 600 и 700. Требования к прочности пластифицированного портландцемента такие же, как и для портландцемента соответствующих марок.

Основными сырьевыми материалами для производства портландцемента являются широко распространенные в природе осадочные известняковые горные породы с высоким содержанием углекислого кальция (СаСО ) и глинистые породы с высоким содержанием кремнезёма (SiO ), глинозема (Al O )и окиси железа (Fe O ).

К известняковым породам, применяемым в цементной промышленности России, относятся известняки, мел, известковый туф, известняк-ракушечник и др. Все эти материалы представляют собой первый, так называемый известковый компонент сырьевой смеси.

К глинистым породам относится глина, глинистые сланцы, лёсс и др.; они составляют второй компонент сырьевой смеси – глинистый.

Решение вопроса о пригодности сырьевых материалов для изготовления портландцемента и о выборе способа производства принимается на основе всестороннего изучения химического и минералогического составов сырья и исследования его физико-механических свойств.

Наличие в известковом компоненте большого количества включений кварца или кремниевых прослоек осложняет и удорожает подготовку сырьевой смеси, а так же неблагоприятно отражается на процессе обжига и качества цемента. Известняки с крупными кремниевыми включениями требуют предварительного обогащения.

Сырьевые материалы с высоким содержанием гипса или пирита для производства портландцемента не применяются, так как серного ангидрида в сырьевой смеси должно быть не больше 2%, с тем чтобы его содержание в клинкере не превышало 3%. Превышение этого предела может привести к получению цемента с неравномерным изменением объема в процессе его твердения.

До последнего времени известняки с высоким содержанием окиси магния для производства портландцемента не применялись. Согласно ГОСТ 10178-62 содержание MgO в клинкере не должно превышать 5%. Чтобы обеспечить это условие, суммарное содержание MgO в смеси должно быть не более 3-3.5%. Такое ограничение вызвано тем, что окись магния, находящаяся в клинкере в виде минерала периклаза, в процессе твердения цемента гидратируется медленно, с увеличением в объёме, что с течением времени при большом содержании MgO в цементе может привести к разрушению раствора и бетона.

В 1958г. Был введен в эксплуатацию Ангарский цементный завод, который в качестве известкового компонента использовал в первые годы его работы магнезиальный мраморовидный кристаллический известняк, в качестве глинистого компонента – золу газогенераторной станции химического завода и глинистые отходы, скопившиеся в террикониках при добыче черемховского угля. Из этого сырья получался клинкер с содержанием MgO, весьма жесткие автоклавные испытания цемента на равномерность изменения объема дали положительные результаты. Это первый завод в Советском Союзе, который выпускал в течение ряда лет портландцемент с повышенным содержанием MgO.

До последнего времени считалось, что содержание в клинкере фосфорного ангидрида PO не должно превышать одного процента, так как предполагалось, что он отрицательно влияет на прочностные характеристики цемента. Однако исследованиями русских ученых Н. А. Торопова, А.И. Борисенко, английского ученого Р.У. Нерса и других установлено, что при правильном подборе минералогического состава клинкера содержание P O в нем может достигать без ухудшения свойств цемента 2-2.5%, а при особенно благоприятных условиях — и более. Минералогический состав клинкера должен быть рассчитан таким образом, чтобы весь P O вошел в состав твердого раствора с C S. Необходимо добиться отсутствия в клинкере Р О в виде растворимых в воде фосфатов, сильно замедляющих процесс твердения цемента и снижающих его механическую прочность.

Источником щелочей в клинкере являются обычно глинистые материалы, содержащие остатки полевого шпата, слюды, иллиты, и др. Применение глинистых материалов с высоким содержанием щелочей не желательно, так как использование для изготовление бетона цемента с повышенном количеством щелочей (Na O и K O) в сочетании с заполнителями, имеющими аморфные видоизменения кремнезёма, может привести через известный период времени к разрушению бетонных сооружений.

К наиболее реакционноспособным горным породам и минералам относятся опал, халцедон, андезит, риолит, тридимит, а так же кристобалит, кварцевое стекло и некоторые филлиты. При использовании подобных заполнителей суммарное содержание щелочей в цементе ( в пересчете на Na O) не должно превышать 0.6%.

Повышенное содержание щелочей в сырье нарушает нормальное ведение технологического процесса, в особенности при сухом способе производства, о чем подробно говорится ниже.

Кроме перечисленных выше природных сырьевых материалов, для изготовления портландцемента могут быть использованы отходы других отраслей промышленности: черной и цветной металлургии, газосланцевой промышленности, производства синтетического каучука и др. Так как эти отходы уже подвергались термической обработке, то применение их значительно улучшает технико-экономические показатели работы завода по сравнению с обычными сырьевыми материалами.

Крупными научными исследованиями, проведенными институтами БАМИ, Гипроцемент, Гипрохим и др., установлены возможность и условия использования следующих отходов:

нефелинового или белитового шлама – отхода, получаемого при производстве глинозема из нефелитовых концентратов;

кислого гранулированного доменного шлака, отхода черной металлургии;

сланцевого кокса – отхода газосланцевых заводов, перерабатывающих горючие сланцы на газ;

газогенераторной золы – отхода газогенераторной станции, перерабатывающей горючие сланцы на жидкие продукты перегонки;

газогенераторной золы – отхода газогенераторной станции, перерабатывающих твердое топливо на ряд химических продуктов.

Сырьевая смесь надлежащего химического состава может быть получена из двух компонентов – известкового и глинистого – лишь при особо благоприятном их составе и высокой однородности.

Последнее время в связи с повышением требований к качеству цемента и с увеличением удельного веса высокомарочных цементов заводы всё чаще работают с применением трехкомпанентной и даже четырехкомпанентной смеси. В этом случае сырьевую смесь для получения клинкера заданного минералогического состава вводят в так называемые корректирующие добавки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *