Главная страница » Что такое керамзит

Что такое керамзит

  • автор:

Керамзит — это что такое? Производство и области применения керамзита

Многие знают, что есть такой строительный материал, как керамзит. Это общеизвестно. Но мало кто может дать полные ответы на вопросы, что это такое, какими свойствами обладает, как производится и где применяется. Попытаемся ликвидировать этот пробел.

керамзит это

Что такое керамзит

Керамзит — это лёгкий пористый материал, выпускаемый в виде гравия или щебня. Его производство основывается на обжиге в специальных печах при температуре около 1200 °С особых глинистых пород легкого плавления. Благодаря обжигу структура глины приобретает мелкопористое строение с явно выраженной твердой оболочкой.

Такая структура материала определила разноплановость его применения. Этот материал используют как в строительных работах, так и при посадке растений.
К уникальным свойствам керамзита относятся водо- и морозостойкость, отличные шумопоглощающие и теплоизоляционные параметры. Материал практически не подвержен процессам гниения и разложения, не привлекает насекомых и грызунов. Кроме того, он долговечен и огнеупорен, морозо- и кислотоустойчив, легок и прочен, экологичен и экономичен. Благодаря этим качествам керамзит находит широкое применение в строительстве и других отраслях хозяйства.

керамзит в мешках

Керамзит как теплоизолятор

Способность керамзита быть теплоизолятором зависит от размера гранул, его прочности и объемного веса. По крупности гранул выделяют фракции керамзита 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Каждая фракция допускает по 5 % гранул другого размера. По плотности керамзита определены 10 марок, начиная от 250 до 800. Этот номер обозначает количество килограммов в одном кубометре материала. Чем меньше плотность, тем лучше свойства керамзита как теплоизолятора. Более прочен керамзит крупной фракции. Он пригоден, например, для утепления пола в бане, а теплоизоляцию чердака можно выполнить и мелкой фракцией.

Производство керамзита

Для производства керамзита подходят только определенные глинистые породы. Наиболее пригодными являются монтмориллонитовая и гидрослюдистая глины, содержащие менее 30 % кварца. Суть производства керамзита состоит в предварительной обработке сырьевой глины, дающей сырцовые гранулы определенного размера, обжигании их в специальных печах-барабанах для получения специфической структуры и поэтапном охлаждении.

куб керамзита

Вращающаяся печь в виде барабана для обжига устанавливается под небольшим наклоном. Исходный материал в виде глиняных гранул засыпается в верхний ее конец и понемногу скатывается вниз к горящей форсунке. Под воздействием горячих газов и сильного теплового удара при падении на горящее топливо из форсунки (с температурой примерно 1200 градусов) происходит закипание и вспучивание глины, оплавление ее внешнего слоя.

Весь процесс обжига длится не более 45 минут, образуя знакомый нам керамзитовый легкий и прочный гравий. Другие фракции керамзитового производства (щебень или песок) получают при дроблении этого гравия. Более качественную продукцию позволяют получить технологии на основе применения двух и трехбарабанных печей, в которых барабаны вращаются с разными скоростями, создавая оптимальный режим термообработки сырья.

Завершающим этапом производства керамзита является охлаждение в несколько этапов с постепенным снижением температуры сначала в самой печи, потом в барабанных и слоевых холодильниках и, наконец, в аэрожелобах.

Где используется керамзит

Это лишь небольшой список областей применения:
— теплоизоляция кровли, перекрытий и полов;
— звукоизоляция перекрытий и полов;
— создание уклона поверхностей газонов;
— производство облегченного бетона, керамзитобетонных блоков;
— теплоизоляция фундаментов и грунта;
— дренаж в дорожном строительстве;
— выращивание растений (гидропоника).

производство керамзита

Форма поставки керамзита

Доставляют керамзит в мешках или россыпью на самосвалах. Материал в фасованном виде гораздо удобнее. Его легче учитывать (20 мешков составляют один куб керамзита), выгружать, складировать, а также перевозить к месту выполнения работ. Рассыпной керамзит дешевле, но он доставляет больше хлопот. Поэтому лучше использовать керамзит в мешках.

Утепление пола керамзитом

Значительная часть тепловой энергии выходит из дома через пол. Чтобы избежать таких потерь, пол утепляют. Это особенно важно в случаях изготовления пола из бетона. Среди множества имеющихся на рынке теплоизоляционных материалов самым доступным является керамзит. Это применение данного материала (как утеплителя) – пожалуй, используется наиболее широко в строительстве. И это неудивительно. Ведь слой керамзита толщиной 10 см соответствует по своим утеплительным свойствам метровой толщине кирпичной кладки или 25-сантиметровой толщине древесины.
Применяют керамзит для пола (для его утепления) сухим методом (насыпной способ) или же заливкой керамзитобетонной стяжкой. Процесс утепления довольно прост, его можно выполнить своими силами. Он включает в себя следующие этапы:

Керамзит и керамзитобетон: свойства и применение в строительстве

Для изготовления керамзита используется обычная глина. Она проходит этап предварительной обработки – очищение от сторонних материалов, удаление излишек влаги. Затем в центробежных печах барабанного типа происходит термическое воздействие на структуру глины. В результате этого образуются внутренние пустоты, а поверхность исходного материала оплавляется. Это дает возможность значительно улучшить механическую прочность и теплоизоляционные качества керамзита.

что такое керамзит

Внешне он похож на гравий, но имеет характерный коричневый оттенок. В результате получается теплоизоляционный материал, обладающий следующими характеристиками:

  • Теплопроводность – до 0,12 Вт/м*К. Это достаточно низкий показатель, поэтому утепление керамзитом должно применяться только после расчета оптимальной толщины слоя. Теплопроводность может незначительно изменяться в зависимости от фракции (размера) отдельных элементов
  • Одной из определяющих характеристик является плотность керамзита. Она напрямую зависит от характера обработки поверхности. Так, например, марка М450 с фракцией от 10 до 20 мм имеет плотность до 440 кг/м³. Большей механической прочностью обладает М600 – 760 кг/м³.
  • Водонепроницаемость. Отдельно каждый компонент имеет практически нулевой показатель гигроскопичности. Но так как для утепления керамзит применяется насыпом, необходимо обеспечивать дополнительный водонепроницаемый слой.

К преимуществам материала можно отнести его доступную стоимость. Сколько стоит керамзит для создания теплоизоляционного слоя или строительных блоков? Все зависит от его фракции – самая распространенная 20-40 мм имеет среднюю рыночную стоимость около 1500 руб. за 1 м³.

керамзит сколько стоит

Однако появление новых полимерных утеплителей сказалось на популярности керамзита. Но вместо этой области он стал широко применяться в другой сфере – изготовление строительных блоков.

керамзитобетон и керамзитоблоки

Керамзитобетон в строительстве

В последнее время все чаще можно встретить дом из керамзитобетона. Размеры подобных конструкций могут быть различными – от больших особняков до хозяйственных построек. Это можно объяснить характерными свойствами строительных блоков.

дом из керамзитобетона

дома из керамзитобетона

Их главным преимуществом является высокая степень надежности и механическая прочность. Добавление в состав керамзитового гравия увеличивает теплоизоляцию наружных стен здания, снижает уровень шума. Последний фактор можно объяснить наличием небольших воздушны полостей внутри каждого компонента — они выполняют функцию резонаторов, уменьшая частоту колебания звуковой волны.

керамзитобетон свойства

Для строителей блоки из керамзитобетона, вес которых значительно меньше стандартных цементных, удобны легкостью обработки и хорошими диффузионными свойствами. Сцепление раствора с поверхностью образуют надежную кладку.

применение керамзита в строительстве

Его свойства и недорогая стоимость дали толчок для развития нового вида бизнеса – изготовление керамзитовых блоков и возведение домов из них.

Производство блоков

Зачастую применяется стандартное оборудование для производства керамзитоблоков. Размеры конечной продукции должны совпадать с принятыми в отрасли нормами. Для открытия небольшого производства потребуется следующий минимальный набор:

  1. Бетономешалка. В ней происходит смешивание отдельных компонентов в однородную массу.
  2. Пресс. Основной станок для изготовления блоков. Сформировавшийся раствор заливают (засыпают) в специальные формы. Их количество может варьироваться от 1 до 12. Стоит помнить, что от этого параметра зависит стоимость пресса. Он может быть с ручным приводом (эконом вариант), вибрационным (средний класс) или с компрессорной установкой (характеризуется высокой производительностью)

производство блоков из керамзита

Для приготовления исходного раствора необходимо использовать стандартные компоненты – песок, цемент и сам керамзит. Их соотношение может быть различным. Если керамзит будет составлять порядка ¼ от общего объема, то блок получится легкий, но с небольшой механической прочностью. Каждый из производителей ищет оптимальное соотношение опытным путем. Нередко для улучшения эксплуатационных свойств добавляют пластификаторы.

В итоге получаются блоки со следующими характеристиками:

  • Удельная плотность – 900 кг/м³.
  • Теплопроводность – 0,48 Вт/м*К.
  • Прочность на сжатие – 75 кг/см².
  • Количество циклов морозостойкости – 50.

Это одни из самых лучших показателей среди аналогичных строительных материалов. Схожими параметрами обладают блоки из газобетона, но их стоимость на порядок выше.

Проекты домов

Для рядового потребителя не так важны свойства керамзитовых блоков, как возможность построить из них качественный дом. Благодаря доступной стоимости, простой обработке и хорошим эксплуатационным качествам блоки из керамзита приемными для строительства хозяйственных построек, бань, жилых зданий до 3-х этажей.

проекты домов из керамзитобетона

гараж из керамзитоблоков

Для частного строительства можно использовать стандартные проекты домов из керамзитоблоков, либо составить индивидуальный. Но в любом случае нужно знать – какими бы хорошими качествами ни обладали блоки из керамзита, проектная документация должна соответствовать текущим нормам строительства.

проект дома из керамзитобетона

Для этого рекомендуется обращаться в специализированные проектные бюро. Да, документация может обойтись недешево. Но при этом буду учтены характеристики грунта, рельеф местности, климатические условия и, конечно, пожелания заказчика. В итоге после возведения получится качественное здание.

Теплоизолирующее свойства керамзита нашли еще одно применение – строительство бань. Традиционно для этого использовались деревянные брусья или оцилиндрованные бревна. В отличие от бетона или стандартного кирпича, древесина обладает низким показателем теплопроводности. Но она также пожароопасная и портится под постоянным воздействием влаги.

баня из керамзитобетона

Бани из керамзитоблоков ничем не уступают срубам, а по многим параметрам даже превосходят их.

  • Нулевой показатель токсичности. Независимо от температурного режима воздействия, стена из керамзита не будет выделять вредных веществ.
  • Большой срок службы.
  • Хорошие показатели теплоизоляции.

Именно последнее стало причиной использования керамзита. Фото бань из этого материала показывают, насколько разнообразными могут быть способы оформления фасада здания.

Есть ли какие-либо ограничения по применению керамзитовых блоков в строительстве? Для постройки надежного дома следует использовать только качественные изделия. В сочетании с соблюдением технологии возведения в итоге получится желаемый результат – надежный и уютный дом.

Из чего делают керамзит и для чего его можно использовать

Может показаться, что о гранулах из керамики известно почти все. Любой домашний мастер с легкостью расскажет, что такое керамзит. Однако и у такого популярного материала есть свои секреты и особенности. О них мы сегодня и поговорим.

Что собой представляет керамзит

Это легкие шарики из керамики с особой пористой структурой. Сырьем для их производства становятся глинистые сланцы и различные сорта глин, которые ускоренно обжигают в специальных печах. В результате получаются зерна со спекшейся, очень плотной оболочкой. Внутри них сохраняются наполненные воздухом поры — их наличие обуславливает свойства изделий.

Форма зависит от способа изготовления и может быть разной. Выпускаются элементы в градации от почти правильного шара до деталей, похожих на куб. На характеристики изделия форма никак не влияет. Разнятся и размеры. В некоторых случаях используется смесь из разных фракций, что позволяет при необходимости уложить элементы максимально плотно.

Разновидности керамического материала

Основным признаком, по которому осуществляется классификация, является величина зерен. Исходя из этого, различают три группы:

Керамзитовый песок

Размер гранул не превышает 5 мм. Изготавливается методом измельчения крупных фрагментов керамической массы или обжигом остатков глиняного сырья. Мелкая фракция хороша в качестве наполнителя при изготовлении цементных растворов, сверхлегких бетонов и т.д.

Керамзитовый гравий

Представляет собой зерна только округлой формы размером от 5 до 40 мм. Производятся путем вспучивания заготовок из глины в печах. Обладают максимально высокими изоляционными характеристиками. Используется в качестве утеплителей различного назначения и при производстве бетонных блоков.

Керамзитовый щебень

Это самые крупные элементы, размером от 5 до 40 мм. Причем разница в размерах может быть значительной. Форма встречается любая, но чаще всего это угловатые детали. Изготавливается путем измельчения кусков керамической массы. Чаще всего используется в качестве наполнителя в процессе изготовления легких бетонов.

Как делают керамзит

Производство начинается с отбора сырья. Глина сортируется, максимально удаляются примеси, при необходимости добавляются вещества, улучшающие вспучивание. Это могут быть соляровое масло, анулит, мазут и др. После этого формируются сырцовые гранулы, которые могут состоять из разных сортов глины. Они должны пройти процесс сушки. После высушивания загружаются в барабанную печь, где происходит обжиг.

Для ускорения процесса вспучивания глины сырцовые шарики постоянно перемешиваются. В зоне обжига поддерживается температура порядка 1300С. На обработку одной партии уходит около получаса. Готовые изделия остужают и калибруют, разделяя на фракции. При необходимости дополнительно дробят. После чего упаковывают.

Характеристики материала напрямую зависят от качества сырцовых зерен. Производят их 4 различными методами:

  • мокрый;
  • сухой;
  • пластический;
  • порошково-пластический.

Каждый из них дает хороший результат только при условии, что в процессе используют определенные сорта глины. Такое производство возможно и в домашних условиях: для этого приобретается мини-установка. Правда, качество кустарных изделий ниже, что ограничивает их область применения.

Особенности гранулированного материала

Обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, что дает возможность использовать его в разных областях строительства. Специалисты точно знают, для чего нужен керамзит на полу, под крышей и в других частях конструкции. Его основные преимущества:

  • Низкая теплопроводность. Благодаря тому, что их внутренние поры наполнены воздухом, гранулы очень плохо проводят тепло. Зато хорошо его сохраняют. Это делает материал эффективным утеплителем.
  • Долговечность. Керамика служит десятилетиями, не утрачивая при этом своих эксплуатационных характеристик.
  • Инертность к большинству химических соединений. Кислоты и щелочи не разрушают керамические шарики.
  • Пожаробезопасность. Керамика без ущерба для себя выдерживает высокие температуры, не выделяет при этом токсичных веществ и не воспламеняется.
  • Хорошее шумопоглощение. Заполненные воздухом поры эффективно препятствуют прохождению звуковых волн.
  • Морозоустойчивость. Низкие температуры безопасны для гранул, чья оболочка не повреждена. Если это не так, и в поры попала вода, при замерзании она может разрушать керамику.
  • Экологичность. Для производства используется только натуральное сырье, что делает изделия полностью безопасными для живых организмов.

Из недостатков стоит отметить небольшую гигроскопичность керамзита. Намокнув, он очень долго сохнет, что нужно учесть при проведении строительных работ. По этой причине желательно выполнять паро- и гидроизоляцию при укладке керамического утеплителя.

Для чего используется керамзит в строительстве

Область применения материала очень широка. Она включает в себя несколько направлений:

Наполнитель для легких и сверхлегких бетонов

Они незаменимы для заливки черновых стяжек и возведения монолитных стен. Особенно в тех случаях, когда излишняя нагрузка на конструкции недопустима или нежелательна. Использование керамического наполнителя позволяет значительно снизить вес систем и при этом не влияет на степень ее прочности.

Утеплитель

Оптимально использовать высокопористые разновидности. Они отличаются максимальными изолирующими характеристиками. Их засыпают на перекрытия, под пол, в стены и т.п. Чтобы получить хороший результат, необходимо провести расчеты, чтобы точно определить высоту утепляющего слоя.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *