Главная страница » Как сделать бетон из керамзита

Как сделать бетон из керамзита

  • автор:

Керамзитобетон своими руками, пропорции смеси

как сделать керамзитобетонные блоки самому

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.

Подготовка оборудования

Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

Ручные вибростанки

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

  • оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
  • в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
  • вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
  • устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р

Вибростол

керамзитобетон состав

Основные характеристики:

  • основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
  • затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
  • все манипуляции реализуются вручную;
  • за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
  • вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно, используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Керамзитобетон – состав

Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.

керамзитобетон состав для пола

Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • портландцемент М400 – 230 кг;
  • гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
  • песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
  • вода – 190 кг.

Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:

  • цемент – 250 кг;
  • смесь керамзитовая – 460 кг;
  • песок керамзитовый – 277 кг;
  • В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.9;
  • Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит – 54.5 кг;
  • песок – 27.2 кг;
  • цемент – 9.21;
  • вода – 9.09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

  • цемент М400 – 1 ед.;
  • песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
  • керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
  • вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.

Приготовление смеси

пропорции керамзитобетона

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин. Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • пластификатор – если используется;
  • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео

Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:

  • на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
  • на пластину насыпается керамзитобетон;
  • вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
  • излишки снимаются мастерком;
  • пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
  • сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

керамзитобетон своими руками пропорции

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
  • опалубка заполняется раствором;
  • смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
  • когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
  • форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

  • цемент М500 – 263 кг;
  • вода – 186 л;
  • песок – 1068 кг;
  • керамзит – 0.9 м³.

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

  • цементно-песчаная смесь – 60 кг;
  • керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

  • 7/3.5/1.0 – М150;
  • 7/1.9/1.0 – М300;
  • 7/1.2/1.0 – М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

керамзитобетон пропорции

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь. Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
  • барабан сушильный;
  • печь для обжига;
  • формовочный агрегат.

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Книги по теме:

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Бетоны с эффективными добавками — Анатолий Зоткин — 841 руб.- ссылка на обзор книги

Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги

Технология заполнителей бетона. Учебное пособие — Леонард Чумаков — 670 руб.- ссылка на обзор книги

Добавки в бетон — В. Рамачандран — 1 475 руб.- ссылка на обзор книги

Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции — Феликс Рабинович — 1 988 руб.- ссылка на обзор книги

Как приготовить бетон из керамзита и какие должны быть пропорции

Керамзит

Керамзитобетон — достойная альтернатива шлакобетону. При использовании его увеличивается скорость выполнения монтажных работ, снижается цена строительства. У материала хорошие теплоизоляционные и механические характеристики.

Можно ли добавлять керамзит в бетон

В частном строительстве часто приходится готовить бетонные растворы и блоки на участке. Это выгоднее, чем заказывать их и привозить с удаленных от места застройки промышленных предприятий. Окупаются даже расходы на покупку:

  • бетономешалки;
  • емкости для слива готового раствора;
  • вибростанка.

Добавление в раствор керамзита дает дополнительное снижение себестоимости возводимого сооружения на 35-40%. По звукоизоляции, теплоизоляции и ряду других показателей стены из этого стройматериала сравнимы только с заливными монолитными аналогами.

Как замесить бетон

В изготовлении керамзитобетона смешиваются следующие компоненты:

  1. вода;
  2. карьерный песок;
  3. пластификатор (жидкое мыло);
  4. керамзитовый наполнитель;
  5. цемент.

В зависимости от марки цемента и фракции песка получают смеси с разными свойствами.

Вид Коэффициент теплопроводности Плотность, кг/м³ Прочность Применение
Теплоизоляционный до 0,2 300-900 средняя
В2,5
В качестве стяжки в перекрытиях полов и потолков; для фундаментов
Конструкционно-изоляционный до 0,5 700-1400 высокая
В7,5
В10
В производстве однослойных стеновых панелей
Конструкционный До 0,5 1200-1800 повышенная
В15
В20
Для сооружения объектов, эксплуатируемых в условиях интенсивной нагрузки

Замешивать раствор можно двумя способами:

  1. Мокрым. Готовится жидкий цементно-песочный состав. Затем в него засыпается керамзит.
  2. Сухим. Компоненты в бетономешалку засыпают в следующей последовательности:
  1. цемент;
  2. песок;
  3. керамзит;
  4. вода;
  5. пластификатор.

Сначала смешиваются сухие компоненты до получения однородной массы. Затем добавляются керамзитовые гранулы. Вода заливается в последнюю очередь в количестве, необходимом для получения текучего состояния. Добавлять порционно, постоянно проверяя вязкость. При повышенном содержании жидкости керамзитобетонная масса будет неоднородной. Произойдет ее расслоение.

Порядок действий при ручном замесе аналогичный.

Пропорции компонентов

Предварительно рассчитанное соотношение входящих в керамзитобетонный раствор ингредиентов — залог получения высококачественного продукта.

Замешивание

Оптимальная пропорция — 1 : 3,5 : 4,5 : 1, где на 1 ведро цемента приходится:

  • песок — 3,5 ведра;
  • керамзит — 4,5 ведра;
  • вода — 1 ведро (10 л).

Пропорции компонентов для разных марок представлены в таблице.

Марка М150 М200 М250 М300 М350 М400
Объемное соотношение, л 10:32:50 10:25:42 10:19:34 10:17:32 10:11:24 10:10:22
Массовое соотношение, кг 1:3,5:5,7 1:2,8:4,8 1:2,1:3,9 1:1,9:3,7 1:1,2:2,7 1:1,1:2,5

Какую марку керамзита лучше использовать

Классификация этого стройматериала по ГОСТ 9757-90.

Фракция Размер гранул, мм
Крупно-гранулированная От 20 до 40
Средне-гранулированная 10-20
Мелко-гранулированная От 5 до 10
Керамзитовый песок 0-5

В каждой фракции могут содержаться гранулы на 5% меньше или больше заявленных ГОСТом размеров.

Размер

Добавка в бетонный состав маркируется с учетом показателей насыпной плотности, прочности, теплопроводности. Эти характеристики учитываются при подборе сорта для приготовления раствора.

  • Керамзитовый песок и мелко-гранулированная фракция рекомендуются в качестве наполнителя для легких конструкционно-изоляционных бетонов. Раствор, полученной на основе этого материала идет на изготовление самонесущих конструкций, керамзитобетонных блоков для перегородок и несущих стен.
  • Средне-и крупно-гранулированные фракции используются в производстве бетона с небольшой плотностью.
  • Крупные гранулы — заполнитель, используемый в изготовлении крупнопористых блоков.
  • Для получения керамзитобетона средней тяжести (плотности) с высокими теплоизолирующими свойствами лучше брать гранулы смешанных фракций.

Размер гранул влияет и на пропорцию керамзитового наполнителя в растворе. Чем они крупнее, тем меньшее количество их потребуется. Уменьшится и плотность керамзитобетонной смеси.

Для чего можно применять бетон из керамзита

В частном строительстве для возведения:

  1. мелко-заглубленных ленточных фундаментов и цоколей,
  2. хозяйственных построек;
  3. бань и погребов;
  4. гаражей и заборов;
  5. одно- и двухэтажных домов.
  • Не дают усадки.
  • Выдерживают интенсивные нагрузки.
  • Не поддаются гниению.
  • Не поддерживают горения.
  • У них отличные звукоизоляционные свойства и низкая теплопроводность.

Можно ли использовать керамзит вместо щебня

Использование этого наполнителя в бетоне имеет ограничение. Запрещается готовить растворы на его основе для полностью заглубленных фундаментов. Обусловлено это тем, что у легковесного керамзита невысокая прочность. Она в два раза ниже, чем у бетона, замешанного на гранитном щебне.

Блоки из керамзитобетона морозостойки, экологичны, с яркой архитектурной выразительностью. Сочетаются со всеми разновидностями металлоконструкций и отделочных материалов. Их отличает легкость транспортирования. При использовании не требуются подъемные приспособления и механические устройства. Просты в изготовлении. Изготовить их можно собственноручно.

Керамзитобетон: пропорции для приготовления

Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов. Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.

керамзитобетон пропорции

пропорции керамзитобетона для стяжки

Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали железобетонные плиты, сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком – низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.

пропорции керамзитобетона для пола

Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3

Значение плотности Керамзит, плотность насыпная Цемент Песок Вода
кг/м3 кг м3 кг кг л
1000 700 720 250 140
1500 700 0,8 430 420
1600 700 0,72 400 640
1600 600 0,68 430 680
1700 700 0,62 380 830
1700 600 0,56 410 880

Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество). После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты — цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.

керамзитобетон своими руками пропорции

Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона

Зачастую керамзитобетонная стяжка применяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:

  • затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;
  • доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;
  • возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;
  • абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;
  • высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
  • стойкость к биологическому и химическому воздействию;
  • в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;
  • экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:

  • укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
  • после высыхания требуется шлифовка поверхности.

Доступность технологии производства блоков

При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона. Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.

керамзитобетон пропорции на 1м3

Формирование блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков

Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки. Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам. Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).

керамзитобетон состав и пропорции

Подготовка раствора

Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий) и 3 (песок). Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

Формовка блоков и завершающий этап

На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес. Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные размеры блоков, изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.

приготовление керамзитобетона пропорции

Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *