Главная страница » Как замесить цемент с песком в бетономешалке

Как замесить цемент с песком в бетономешалке

  • автор:

Цементный раствор: что потребуется и как замесить?

Цемент представляет собой вяжущее веществом, оно используется для приготовления многих растворов при проведении строительных работ.

Цементный раствор: что потребуется и как замесить?

От его состава зависит прочности крепежа и долговечность возводимых конструкций, поэтому важно соблюдать технологии приготовления цементного раствора. Существуют различные способы его замешивания, они детально разбираются в предлагаемой статье.

Что потребуется для замешивания цементного раствора?

Состав и пропорции

Для приготовления раствора необходимо иметь в наличии следующие компоненты с соблюдением указанных пропорций:

  1. Щебень, размер которого может варьироваться от 5 до 10мм. Берется 4 части данного компонента.
  2. Сухой цемент, добавляется 1 часть.
  3. Вода берется примерно в таком же количестве, что и цемент.
  4. Песок, потребуется добавить 3 части.

Особенности песка для раствора

Одним из основных компонентов является песок, к нему предъявляются особые требования.

Основные критерии, по которым ведется отбор, приведены ниже:

  1. Фракция песка должна быть мелкой, большое количество крупных частиц приведет к тому, что раствор получится низкокачественным.
  2. В песке должны отсутствовать любые примеси.

Виды цементных растворов

У подобных растворов существует собственная классификация, позволяющая выделить три основных группы, различающихся пропорциями компонентов и структурой:

  1. Жирная разновидность увеличение объема сухого цемента по отношению к песку. Обычно они подвергаются скорому растрескиванию, что является основным недостатком этого вида.
  2. Тощая разновидность представляет собой противоположность предыдущего варианта: при ее приготовлении происходит увеличение объемов песка. Этот вид используется крайне редко, поскольку его тяжело наносить на поверхности, к тому же после высыхания вещество становится слишком хрупким.
  3. Нормальная разновидность готовится по стандартной технологии, описанной выше. При замешивании может быть использован сухой цемент различных марок, что позволяет определять основные рабочие параметры вещества.

Замешивание раствора

Вручную

При ручном замешивании рекомендуется воспользоваться следующей инструкцией, позволяющей получить качественный раствор:

  1. Первоначально готовится «балласт» — особая смесь, которую можно получить при смешивании мелкозернистого песка и каменной крошки. Необходимо следить за пропорциями, крошки всегда должно быть в 3 раза больше.
  2. При замешивании небольших объемов можно ограничиться пластиковым тазом и мастерком, но при получении значительного количества раствора следует заранее подготовить подходящую емкость и лопату.
  3. Сухая цементная основа и приготовленный «балласт» пересыпаются в выбранную емкость, при этом должно соблюдаться соотношение 1:5.
  4. Смесь тщательно перемешивается при помощи мастерка или лопаты, пока она не превратится в однородную сухую массу.
  5. В центре полученного средства проделывается маленькое углубление в форме конуса, куда заливается небольшой объем воды.
  6. В воронку, заполненную водой, помещается инструмент и начинается перемешивание. Во время этого процесса важно правильно выбрать направление: все движения следует совершать от краев в сторону центра. Это позволит постепенно и равномерно совмещать воду с сухими компонентами.
  7. Особое внимание уделяется и глубине перемешивания, используемый инструмент должен периодически достигать поверхности дна для обеспечения равномерности.
  8. На финальном этапе осуществляется проверка структуры полученного раствора. Она не должна быть слишком густой или жидкой, поскольку это отрицательно скажется на качестве проводимых строительных мероприятий. Для этого при помощи любого острого инструмента можно вырезать небольшой квадрат на поверхности, а затем некоторое время наблюдать за его боковыми поверхностями. Рассыпчатость или заполнение водой будет свидетельствовать об избытке одного из компонентов, в таком случае потребуется восстановить баланс.

В бетономешалке

Использование специального оборудования, в частности, бетономешалки позволяет значительно упростить процедуру замешивания.

Алгоритм действий приведен ниже:

  1. Первоначально внутрь бетономешалки выливается необходимый объем воды.
  2. На втором этапе внутрь высыпается сухая основа. Во время этого процесса необходимо следить за консистенцией смеси, она должна быть аналогична жидкой глине.
  3. Добавление в смесь «балласта».
  4. Оборудование переводится в рабочий режим, процесс перемешивания должен продолжаться, пока внутри не образуется масса с однородной структурой.

Меры безопасности

При замешивании раствора необходимо помнить о собственной безопасности, поскольку несоблюдение основных правил способно привести к получению травм или нанесению вреда здоровью.

Для минимизации подобного риска следует помнить о следующих мерах безопасности:

Пропорции бетона: как правильно замесить

Пропорции бетона: как правильно замесить

Существует ли универсальная пропорция для замешивания бетона? Распространенные рекомендации «три части песка на одну часть цемента» или «часть цемента, 4 части гравия, 2 части песка, 1/2 части воды» позволят получить «некий» цементный раствор. Однако если необходимо сделать качественный бетон с марочными (или почти) характеристиками, то к пропорциям нужен профессиональный подход.

Для изготовления бетона смешивают цемент, щебень, песок и воду в правильном соотношении. Цемент играет роль связующего и отвердителя, щебень и песок повышают прочность, а вода дает пластичность и облегчает смешивание.

Говоря о пропорциях, стоит начать с разбора компонентов бетонной смеси.

Цемент

Цемент – связующее вещество, необходимое для приготовления бетона любой марки. При смешивании с водой и заполнителями цемент образует рассыпчато-пластичную массу, отвердевающую и набирающую прочность. Подробнее.

Существуют десятки разновидностей цемента (портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистые, белые).

Разновидности цемента

В частном строительстве обычно используют портландцемент, иногда с добавками:

  • быстротвердеющий;
  • сульфатостойкий;
  • гидрофобный.

Маркируют цемент по-разному. Пример старого обозначения: ПЦ 500-Д20-Б – ПЛ ГОСТ 10178-85 – такой портландцемент имеет следующие характеристики:

  • прочность на сжатие через 28 суток после заливки – 500 кг/см2;
  • содержание улучшающих добавок (Д) – до 20%;
  • быстрое отвердевание (Б) – схватывание начинается уже через 15 мин;
  • пластичность (ПЛ) – содержит пластификатор, облегчающий укладку.

Согласно новому ГОСТ 31108-2003 обозначение изменено в соответствии со стандартом Евросоюза и выглядит иначе: ЦЕМ II/В-Ш 42,5 Р. Это означает:

  • ЦЕМ II – портландцемент c минеральными присадками;
  • А-Ш – тип и содержание присадок: 21–35% шлака;
  • 42,5 – прочность через 28 суток (42,5 Мпа);
  • Р – быстротвердеющий (раннего схватывания).

Главное отличие маркировок – указание прочности по классу в МПа вместо кг/см2. Соответствие этих величин приведено в таблице:

Таблица прочности по классу

Рекомендации по выбору марки цемента для получения бетона заданной марки представлены в таблице:

Таблица по выбору марки цемента

Однако часто руководствуются простым правилом – марка связующего должна быть в 2–2,5 раза выше марки бетона. Буквально это справедливо только для низких марок – до М300.

Правило выбора цемента

В частном строительстве с большинством задач справляется цемент 400. При возведении промышленных объектов обычно применяют цемент марки 500. Если предполагаются тяжелые условия эксплуатации объекта, в смету закладывают специальные, более прочные марки цемента.

Для точного определения пропорций, нужно знать не только марку цемента, но и его фактическую прочность. Изменение характеристик может происходить:

  • при истечении срока годности – обычно это 6 месяцев. Однако за 3 месяца теряется пятая часть марочной прочности – марка М500 «превращается» в марку М400;
  • при неправильном хранении – повреждение упаковки плюс воздействие влаги и воздуха. Вскрытый мешок лучше использовать в течение месяца.

Цемент лучше покупать фасованным у надежного продавца и не следует брать «про запас».

Цемент, содержащий куски и комочки, не стоит использовать для ответственных работ (фундамент, перекрытия).

Песок

Песок играет роль мелкого заполнителя, не позволяя бетону трескаться в ходе отвердевания цемента. От качества песка зависит прочность и подвижность смеси.

Зернистость песка

«Рабочие» свойства песка зависят от числа фракций и содержания примесей. Размеры песчаных гранул варьируются в пределах 0,16–5 мм, но для приготовления строительных смесей применяют фракции 5 групп:

Тонкие тонкие – размер гранул до 1,2 мм;
Очень мелкие очень мелкие – гранулы от 1,2 до 1,6 мм;
Мелкие мелкие – 1,6–2 мм;
Средние средние – 1,9–2,5 мм;
Крупные крупные – 2,5–3,5 мм.

Лучший вариант для приготовления бетона – морской или речной песок, который не содержит:

  • пыли;
  • глинистых частиц;
  • органических загрязнений (корней ,веток, коры).

Наличие примесей ведет к появлению в затвердевшем бетонном «камне» пустот, снижающих фактическую прочность.

Однако чаще (ввиду доступности и цены) используют карьерный песок. Основные требования к мелкому заполнителю:

  • размер гранул от 2 до 3,25 мм;
  • наличие всех фракций (пустотность до 30%).

Для марок ниже М300 допустимо использовать песок с наличием:

  • очень мелких фракций (зерна меньше 1,6 мм) – до 20% от общего гранулометрического состава;
  • примесей глины – до 3%;
  • пылевидных частиц (до 0,6 мм) – до 3%.

Для получения требуемых характеристик допускается брать карьерный песок близ места строительства, а затем промывать или просеивать его, либо смешивать с покупным песком. В этом случае полезно знать сколько он весит.

Важное требование к песку – содержание влаги. Присутствие в песке 2% воды визуально незаметно, однако может сказаться на пропорциях смеси. Если же песок с виду мокрый, влаги там может быть до 10%, что недопустимо.

Щебень и гравий

Щебень (гравий) – это основной заполнитель, создающий прочный каркас бетона. Щебень – это горные породы или гравий, измельченный до зерна размером 3 мм и более.

Острые грани и шероховатая поверхность щебня обеспечивают хорошее сцепление со смесью из песка и цемента. Гладкая галька заменить щебень не сможет.

Основной характеристикой щебня (аналогично песку) является фракция. Выделяют щебень:

Очень мелкий очень мелкий – зерна размером от 3 до 10 мм;
Мелкий мелкий – зерно от 10 до 20 мм;
Средний средний – 20–40 мм;
Крупный крупный – 40–70 мм.

Очень крупные фракции (от 70 мм) применяют для декоративных целей и очень массивных сооружений.

Выбирая тип крупного заполнителя, нужно помнить два важных правила:

  • максимальный размер зерна не должен быть больше трети ширины будущей ленты фундамента. Если планируется армирование, размер зерна не должен превышать 2/3 минимального расстояния между армирующими стержнями;
  • оптимально наличие нескольких фракций (если не нарушено правило №1). В частном строительстве обычно применяют комбинацию мелкой и средней фракции, реже три фракции (от 10 до 70 мм).

Независимо от фракционного состава мелких гранул должно быть 1/3 или более от общего объема крупного заполнителя.

Наличие разных фракций важно для снижения пустотности, а значит – расхода цемента. В «полевых условиях» пустотность можно определить так:

  1. Заполнить ведро (объем – 10 л) щебнем до края.
  2. Заливать в ведро воду из мерной емкости. Объем потраченной воды займет все пустоты. Например, если в ведро со щебнем ушло 4 л воды, пустотность равна 4/10*100% = 40%.

Исходя из прочности, щебень также делят на марки. Примерное соответствие марок щебня и бетона представлено в таблице.

Таблица соответствия марок щебня и бетона

Щебень и гравий – плотные заполнителями (плотность более 2000 кг/м3). Альтернатива – пористые и специальные заполнители с меньшей плотностью.

Для легких бетонов применяют следующие виды заполнителя:

  • пористые щебни – известняковый, шлаковый и керамзитовый;
  • древесную стружку и пенополистирол;
  • газообразователи (для сверхлегких материалов).

Технология получения легких и сверхлегких смесей отличается от тяжелых – приготовить такой бетон можно только в заводских условиях.

Все природные наполнители имеют слабый радиационный фон. Дешевый гравий с этой точки зрения более экологичен чем щебень. Минус гравия – меньшая прочность.

Воду добавляют не только для облегчения смешивания – в составе бетона она отвечает за пластичность. Вода должна быть чистой, без избытка солей или органического «мусора» – эти примеси негативно влияют на:

  • прочность;
  • время отвердевания;
  • срок службы.

Вода для раствора бетона

Вода для раствора бетона должна быть такой же качественной, как для питья – это не преувеличение. Не стоит использовать воду:

  • из сомнительных источников;
  • содержащую промышленные стоки;
  • из стоячих водоемов (болот).

От расхода воды на кубометр (отношение вода/цемент) зависит пористость материала:

Таблица отношения вода/цемент

Теоретический расход определяют, исходя из требуемой пластичности и размера зерна наполнителя.

Таблица расхода воды

Говоря о расходе воды, не стоит забывать о влажности компонентов смеси. Влагу, пропитавшую цемент или доменный шлак не так просто посчитать, однако она может изменить пропорции не в лучшую сторону.

При смешивании опираются на табличные нормативы, контролируя при этом пластичность. Это можно проделать без каких-либо приспособлений, зачерпнув смесь обычной штыковой лопатой. Критерии здесь такие:

  • раствор сам сползает с горизонтально расположенного полотна лопаты – очень пластичный бетон;
  • раствор сползает при небольшом наклоне – среднепластичный;
  • не сползает при наклоне – малоэластичный;
  • лежит на полотне горкой – непластичный.

Набор прочности и марка бетона

Соединение компонентов бетона дает тестообразную смесь, которая отвердевает, превращаясь в камнеподобный материал. При нормальных условиях бетон достигает марочной прочности через 28 дней.

Как замесить бетон в бетономешалке

как замесить бетон в бетономешалке

Казалось бы, сделать песчано-цементную смесь – дело нехитрое. Тем не менее, от соблюдения технологии зависит конечное качество материала. В рамках статьи расскажем, как замесить бетон в бетономешалке правильно, раскроем два эффективных способа, предостережем от ошибок.

Ошибки неопытных мастеров – как избежать?

Пробелы в образовании приводят к тому, что на интернет-ресурсах появляются «вредные советы». В частности, речь идет о порядке загрузки компонентов в бетономешалку. Рекомендуется вначале добавлять песок и цемент, затем щебень, затем воду. Да, в теории так лучше. Если песок идеально сухой. А что получается на практике?

Песок лежит в куче. Верхний слой сухой, но внутри гранулы влажные. При добавлении влажного песка и цемента в смеситель – происходит неравномерное перемешивание. Ситуацию не исправит дальнейшее внесение щебня и воды. На выходе бетон имеет неоднородную структуру, прочность изделия понижается. Решением станет сушка песка в печах или под солнцем. Но есть ли такая возможность у хозяина частного дома?

Вывод: так замешивать бетон в бетономешалке нельзя! А как можно?

Способ №1: готовим раствор непосредственно в груше

Метод хорош, когда пространство для работы ограничено. Компоненты смешиваются непосредственно в миксере, получается однородная консистенция. Последовательность действий:

  • засыпьте 1-2 ведра щебня (количество зависит от объема бетономешалки);
  • добавьте ведро песка;
  • внесите цемент;
  • подождите 5-10 минут, чтобы компоненты перемешались;
  • вылейте в грушу не более ведра воды;
  • добавьте оставшийся песок и щебень;
  • после смешивания влейте остальную воду, добиваясь нужной консистенции.

В итоге щебень равномерно распределит песок и цемент в емкости. Раствор получается качественный. Недостаток у способа один: можно ошибиться с количеством воды.

Способ №2: предварительная подготовка компонентов

Если есть свободное место и емкость для приготовления смеси – воспользуйтесь этой методикой. Зная рецептуру приготовления бетона определенной марки – подготовьте компоненты в нужном количестве. Дальнейшая последовательность такова:

  • в корыто или на лист железа насыпьте песок горкой;
  • равномерно, по всей поверхности рассыпьте цемент;
  • берите лопатой часть кучи, перекидывайте смесь на другой край тары.

Цемент постепенно обсыпается с кучи, перемешивается с песком. Сделав два захода (перекидав кучу обратно) – получите однородный состав. Дальше просто засыпьте подготовленную смесь в мешалку, добавьте щебень, перемешайте и влейте воду.

Этот способ более трудоемкий, зато с количеством воды ошибиться сложно. Раствор получится именно той консистенции, которая нужна.

В заключение совет. После первого замеса на стенках бетономешалки остается раствор. Независимо от выбранного способа, налейте в грушу половину ведра воды и киньте пару лопат щебня. Это удалит остатки свежего бетона, песок и цемент к стенкам не прилипнут.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *