Как сделать верстак

Изготовление деревянного верстака своими руками

Верстак — незаменимый инструмент для гаража или мастерской. Это не просто стол, на котором размещены дополнительные элементы. При правильном изготовлении по продуманным заранее чертежам он может стать отличным помощником, позволяющим ускорять выполнение различных работ с деревом. Рассмотрим, как сделать верстак своими руками с минимальными затратами, учитывая особенности мастерской и количество свободного места в ней.

Верстак

Назначение

В первую очередь столярный верстак предназначается для непосредственного проведения работ с деревом. Поэтому его столешница должна иметь жесткое крепление. При желании она может быть оборудована дополнительными элементами и инструментами, расширяющими функциональные возможности, такими как столярные тиски.

Если сделать его модульным, это позволит сэкономить место в мастерской. Так, его можно дополнить различными ящиками и шкафами, в которых разместится инструмент, рассортированный по типу и назначению. Задняя стенка также не будет пустовать — она прекрасно подходит для расположения мелких крепежных элементов, таких как саморезы, хомуты и т. д.

При выборе конструкции для будущего верстака, изготовленного своими руками, следует учесть следующие моменты:

  • каким будет характер преобладающих планируемых работ, выполняемых на нем;
  • сколько есть свободного места в помещении;
  • какие требуются дополнительные функции и модули, нужно ли подводить электричество и размещать на верстаке стационарные инструменты и станки.

Верстак с ящиками для хранения

Если продумать эти вопросы заранее, впоследствии не придется вносить изменения в конструкцию и гадать, как лучше всего переделать тот или иной элемент.

Конструкция верстака

Самый простой столярный верстак имеет всего два составных элемента — верстачную доску и подверстачье. Первый еще называется столешницей, а второй — рамой. В ее глубине могут быть размещены ящики для различного инструмента. Высота должна быть оптимальной для проведения работ и выбирается индивидуально под собственный рост.

Классическим элементом, устанавливаемым на рабочий стол любого верстака, являются тиски. Крепление для них можно сделать как фронтальным, так и торцевым. Это зависит от того, какие работы будут выполняться на верстаке чаще всего. Если позволяет место, можно установить и тот, и другой вариант тисков.

Крышка стола имеет множество отверстий. Они предназначены сразу для выполнения нескольких функций. Первая — крепление прижимов и упоров во время работы. К ним могут относиться как обычные клинья, так и зажимные струбцины, продетые сквозь столешницу. Вторая задача сделанных отверстий — возможность сверлить заготовки насквозь без боязни повредить саму верстачную доску, если под рукой нет материала, из которого можно сделать подложку. По свободному месту в мастерской до изготовления определяются размеры верстака и его рабочей зоны.

Перед началом выполнения работ упоры в виде клиньев выставляются на поверхности столешницы, и благодаря ним обрабатываемая деталь фиксируется в необходимом положении. Чтобы окончательно ее закрепить, применяется винтовой механизм, на котором уже установлены тиски. Так заготовка оказывается полностью неподвижной в горизонтальной плоскости и ее можно обрабатывать при помощи ручного или электрического инструмента.

Столешница верстака

Для того, чтобы выполнять работы с разной толщиной материала, рекомендуется сделать упоры нескольких видов с отличающейся высотой. Тогда они не будут мешать, и выполнят свою функцию без любых доработок и поисков более оптимальных решений для закрепления заготовки.

Разновидности верстаков

Мастера разделяют все верстаки, сделанные самостоятельно или купленные в готовом состоянии, на несколько основных видов. В основном деление проводится по типу работ, выполняемых на них, а также наличию дополнительного инструмента.

  1. Металлический слесарный верстак. Применяется в первую очередь, как следует из названия, для проведения слесарных работ по металлу. Чтобы выдержать нагрузку и минимизировать повреждения от контакта с обрабатываемой деталью такие верстаки лучше делать с цельнометаллической высокопрочной крышкой. Кроме того, не рекомендуется использовать легковоспламеняющиеся материалы еще и по той причине, что металлообработка часто сопряжена с появлением искр.
  2. Деревянный столярный верстак. Используется для работ преимущественно по дереву. Крышку можно сделать из цельного или клееного деревянного массива. Главное требование — она должна быть идеально ровной, без перепадов и искривлений, именуемых «вертолетами».
  3. Универсальный верстак. Совмещает в себе основные достоинства предыдущих двух видов. Может иметь как две отдельные столешницы, так и превращаться из одного типа в другой при помощи накладного металлического листа, закрепляемого по краям и сопровождаемого дополнительным инструментом.

Универсальный скалдной верстак

Для любой из перечисленных разновидностей можно расширить функциональность, дополнив сделанный верстак инструментом. Это могут быть источник света с подвижной ножкой, органайзер для инструментов и материалов, измерительные приборы, вмонтированные в поверхность и многое другое.

Кроме того, для экономии пространства можно собрать угловой верстак. Он занимает меньше места, при этом наличие двух стен раскрывает возможности для расположения инструментов в зоне свободного доступа. Столярный верстак такого типа наиболее удобен для применения в небольшой мастерской, где не так много свободной площади.

Как и из чего делать верстак

Для того, чтобы изготовить свой первый верстак для мастерской, потребуется не так много навыков, расходников и инструментов. В этот перечень входят:

  • шуруповерт или удобная ручная отвертка;
  • ножовка;
  • крупный столярный угольник;
  • проверенный уровень;
  • сделанный заранее чертеж будущего верстака;
  • гаечные ключи (универсальные или подходящих размеров);
  • болты и гайки к ним;
  • саморезы.

Чертеж верстака

В качестве основных материалов может применяться брус, доска и массив для столешницы. Если нужен более экономичный вариант, крышку можно изготовить из плотной многослойной фанеры. Это, конечно, не даст такой жесткости, как применение цельной древесины, но все же позволит сделать рабочее место, которого будет достаточно для выполнения большинства бытовых задач.

Кроме того, рама может быть изготовлена из металла даже у верстака для работ по дереву. Для этого применяется профильная труба разного диаметра. Такие рамы обладают повышенной жесткостью, но требуют наличия сварочного аппарата и навыков работы с ним, чтобы соединить металл строго под определенными углами.

Процесс сборки прост и отличается только в случае установки дополнительных элементов. Его можно разделить на несколько основных этапов.

  1. Сборка нижней рамы. Она служит как основой для всей конструкции, так и дополнительным местом для размещения ящиков с инструментом. Чтобы ее сделать, доски или трубы отрезаются до нужного уровня согласно первоначальному чертежу. Сборка производится на жесткие соединения под точными углами, иначе конструкция окажется шаткой и неустойчивой. В результате получается основа строго прямоугольной формы.
    Сборка нижней рамы
  2. В середине монтируется распорная планка. Она повышает жесткость конструкции и позволяет выдерживать более высокие нагрузки. Таких планок может быть несколько в зависимости от его размеров.
    Установка распорок
  3. В нижней части рамы рекомендуется не просто сделать стяжную конструкцию, а добавить полноценную полку. Это еще больше защитит раму от перекосов во время работы и добавит ей жесткости. Для ее изготовления можно применить толстую фанеру или плиту ДСП.
  4. После того, как все предыдущие пункты выполнены, поверхность накрывается столешницей. При желании ее можно дополнительно защитить, уложив поверх оргалитовый лист, устойчивый к повреждениям.
    Верстак своими руками

На данном этапе можно сказать, что верстак, сделанный своими руками, готов. Осталось только расположить на нем стационарные инструменты, такие как тиски, и установить его в нужной части гаража или мастерской.

Переносной верстак на колесиках

Этот простой вид верстаков ценится в небольших бытовых мастерских, в которых требуется мобильность. Большинство времени он может проводить у стены, но при необходимости его можно без труда выкатить в центр помещения.

Основным его конструктивным отличием является наличие прочных колесиков на всех опорных ножках. Обычно это небольшая конструкция со скромной столешницей, которая предназначена для обработки мелких деревянных заготовок, поэтому количество ножек равняется четырем.

Верстак на колесиках Установка колес на верстак Готовая рама для верстака на колесах

При изготовлении такого верстака своими руками в первую очередь следует подумать о легкости будущей конструкции, а также методах ее фиксации на месте. Колесики обязательно должны иметь упор, который позволит установить верстак и закрепить его в требуемом положении.

Верстак с раскладной столешницей

Еще один вариант экономии места в тесном помещении — это самодельный верстак со столешницей, выполненной из нескольких элементов. В сложенном состоянии он довольно компактен, но при необходимости выполнять работы с крупными заготовками может раскладываться в стороны, что значительно повышает рабочую площадь поверхности.

При желании сделать раскладной верстак можно, совместив его с предыдущим типом. Получится универсальная конструкция, позволяющая не ограничивать себя в видах проводимых работ и размерах заготовок. Главное при этом — сделать максимально жесткие крепления для раскрывающихся частей.

Чтобы добиться максимальной жесткости и сделать откидные элементы прочными, рекомендуется изготовить для них дополнительные опоры, которые будут применяться при раскладывании крышки. Сделать их можно так, чтобы они имели накладные пазовые крепления и могли быть в любой момент установлены для расширения возможностей рабочей зоны.

Складной верстак для крепления на стену

Это оптимальный вариант для гаража, в котором постоянно находится автомобиль. Установить там полноценный верстак не получится, так как он занимает много места и попросту не оставит пространства для транспорта. Сделав складной верстак, получится решить эту проблему самым простым способом.

По сути, такая конструкция представляет собой столешницу, установленную на прочном поворотном механизме, закрепленном к стене при помощи анкеров. Это обеспечивает жесткость с одной стороны рабочей поверхности. В качестве рамы могут применяться как складные, так и съемные элементы.

Схема складного верстака Крепление ножек складного верстака Сборка столешницы складного верстака Монтаж складного верстака

Лучшим решением будет сделать элементы опор из металла. Профильная труба позволяет создать легкую разборную конструкцию, которая во время, когда она не используется, будет занимать минимум места и сможет уместиться во внутреннем пространстве столешницы.

Единственным минусом такого варианта является невозможность расположения на нем стационарных инструментов на постоянной основе. Те же тиски или дополнительный свет придется снимать каждый раз, как потребуется сложить его для освобождения пространства.

Слесарный верстак

Этот тип верстаков применяется в основном для металлообработки и распространенных видов слесарных работ. Обычно представляет собой цельнометаллическую сварную раму из прочной профильной трубы, на которой располагается листовая столешница. Под ней рекомендуется сделать перемычки, обеспечивающие жесткость и защищающие от прогибания.

Слесарный верстак

На таком многофункциональном верстаке, сделанном своими руками, могут быть расположены электрические инструменты для металлообработки, такие как точило и разные виды шлифовальных машин. Рекомендуется также установить тиски для зажима материалов, например, с целью очистки от ржавчины. Кроме того, он послужит неплохим местом для стационарного расположения сварочного аппарата, поскольку его корпус может использоваться в качестве массы в процессе проведения работ.

Изготовление классического столярного верстака своими руками

О столярных верстаках

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Классический столярный верстак своими руками.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Упоры и прижимы для столярного верстака

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Столярный стол своими руками

Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

Общее описание столярного верстака

В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

Проект верстака

Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком — одно удовольствие.

Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект — ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

Монтаж верстака

Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

Задние и фронтальные зажимы

Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

Подверстачье

В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

Ссылка на основную публикацию